Схема платы управления варочной панели

Схема платы управления варочной панели

Высокая технологичность варочных панелей вызывает сомнения о возможности их ремонта своими руками у пользователей и домашних мастеров. Но, как и все сложное электронное оборудование, кухонные поверхности состоят из отдельных функциональных блоков, взаимодействующих между собой.

Разобравшись в функциональности и взаимодействии компонентов, изучив методы определения часто встречающихся неисправностей, поняв, что и благодаря чему включается, можно, не прибегая к услугам мастеров, осуществить несложный ремонт варочной панели своими руками.

Все современные варочные поверхности работают по одному принципу – пользователь воздействует на сенсоры управления, благодаря чему включаются силовые реле, коммутирующие большие токи в нагревательных элементах.

Поэтому вначале нужно локализировать поломку, то есть определить дефектный узел. Предполагается, что кабель, клеммы подключения, предохранитель, наличие напряжения проверено, а ошибки набора команд исключены.

Краткое знакомство с типами варочных панелей и их работой

Варочными поверхностями (панелями) называют электронагревательные кухонные приборы (электроплиты) имеющие стеклокерамическое внешнее покрытие. Стеклокерамика имеет большую прочность, позволяющую выдерживать значительный вес посуды, и обладает хорошей теплопроводностью.

Привлекательный внешний вид, который некоторые производители (например, Hansa) дополняют художественными декорациями, позволяет стильной варочной панели удачно вписываться в современный дизайн кухни.

Художественный дизайн варочной поверхности

Конфорки варочных поверхностей

Нагревательные элементы, скрытые под стеклокерамической поверхностью, бывают нескольких типов:

  • Спиральные, работающие наподобие обычных ТЭНов;
  • Гофрированные ленты (модифицированные нити накаливания);
  • Галогенные инфракрасные лампы (технология HaloLight);
  • Индукционные катушки, нагревающие только материал посуды.

Различные конструкции термоэлектрических конфорок

Конфорки первых трех типов преобразуют электрический ток в тепло по закону Джоуля-Ленца по тому же принципу, как нагревается нить накаливания в обычной лампочке или спираль в обычном электронагревательном элементе. О принципе нагрева с помощью индукции подробно описано в статье об индукционных котлах. О ремонте индукционных варочных панелей своими руками будет рассказано ниже.

Термоэлектрические нагреватели имеют уложенную в термостойком материале термовыделяющую гофру или спираль, клеммы подключения, а также датчики нагрева, представленные в виде биметаллической пластины, расположенной на линии радиуса или диаметра конфорки. Расширяясь, биметаллическая пластина воздействует на контакты, замыкая или размыкая их.

Устройство конфорки варочной поверхности

В зависимости от конструкции варочной панели, контакты термодатчика могут быть силовыми (действующими наподобие термостата), или сигнальными, включенными в электронную цепь управления. Неисправности датчиков (термостатов) являются частой причиной того, что конфорка варочной панели не включается.

Органы управления

В общем, ремонт варочных панелей мало отличается от починки электроплит, которая подробно описан в одной из статьей данного ресурса. Основное визуальное отличие – это наличие стеклокерамической поверхности и тип нагревателей, спирали которых видно через прозрачную поверхность. Также характерной отличительной особенностью является сенсорный электронный блок и полное отсутствие привычных рычагов управления.

Сенсорный блок управления варочной панели

Поэтому наибольшую трудность при ремонте электрических варочных поверхностей представляет электронный сенсорный блок управления, являющийся также дисплеем. Для его ремонта своими руками потребуется знания в радиотехнике и специальное оборудование.

Но в остальном, варочная панель мало чем отличается от электроплиты – нагревательные элементы включаются силовыми реле, управляемые электронной платой управления, которая получает сигналы от сенсора.

Но вначале, даже не разбирая корпус варочной панели можно определить неисправность сенсорного дисплея и электронного блока управления. Как правило, поступление команды от пользователя сопровождается звуковым сигналом и отображается на дисплее. Если нет никакой реакции на прикосновение, то становится ясно, что поломка в сенсоре.

Индикация исправно работающей варочной панели

Чувствительность сенсора может ухудшиться из-за сильного загрязнения поверхности. Следует помнить, что вся стеклокерамическая поверхность варочной панели требует тщательного ухода и очистки, иначе от скопления накипи и пригорания могут образоваться трещины.

Эксплуатация плиты с треснувшей стеклокерамикой приведет к ее дальнейшему разрушению и поломке, поэтому нужен своевременный уход и очистка варочных панелей, как показано на видео:


Если очистка поверхности над сенсором не принесла результатов, следует отключить варочную панель от сети, предварительно обесточив линию, разобрать корпус и вынуть электронную плату с сенсорами.

Электронная плата с элементами индикации и сенсорами управления

Как видно из рисунка, электронная плата блока управления имеет множество мелких деталей, в том числе микросхем, поэтому ремонт подобного модуля своими руками требует глубоких познаний в радиотехнике. Если достоверно установлена неисправность сенсорного блока управления, то данную плату лучше отнести в специализированную ремонтную мастерскую.

Диагностика силовых узлов варочной панели

Если поверхностная диагностика не дала результатов (команда включается, но нагрева не происходит), следует искать неисправность в силовом блоке коммутации. Некоторые модели варочных панелей могут самостоятельно диагностировать некоторые неполадки, сигнализируя о них при помощи высвечивающихся на дисплее кодов ошибок. Следует внимательно изучить инструкцию пользователя и данные коды – это позволит сэкономить время при поиске неисправности.

Коды ошибок некоторых варочных панелей

Силовой блок управления (коммутации) варочной панели состоит из группы реле, управляемых электронным сенсорным блоком. При выборе режима работы включается одно или несколько реле, обеспечивая питание соответствующих нагревательных элементов.

Стрелками обозначены силовые реле

Даже для начинающего мастера будет несложно своими руками разобрать корпус панели, чтобы самостоятельно определить неисправность нагревательного элемента или силового реле. Для этой цели понадобится мультиметр и навыки работы с ним. Также нужно будет определить сам тип нагревательного элемента, чтобы правильно его проверить (например, сопротивление индукционной катушки близко к нулю).

Более опытные мастера часто используют другой метод – проверяют поступление напряжения на основные узлы, продвигаясь от клемм питания через силовые реле к нагревательным элементам. Силовые релейные контакты могут подгорать из-за частого включения, и проверка наличия напряжения на входных клеммах конфорки позволит определить срабатывание реле.

Измерение напряжения питания конфорки

Следует помнить, что многие элементы внутри корпуса пребывают под напряжением, опасным для жизни. Работа под напряжением требует сосредоточенности, внимательности и трезвого мышления

Недостаточный нагрев варочной панели

Если на клеммах конфорки присутствует нормальное напряжение питания, проверить работоспособность нагревательного элемента можно визуально – нить накаливания должна разогреваться. Но, если конфорка включается, но не разогревается до требуемой температуры, нужно измерить протекающий ток. Легче всего это сделать, не разрывая цепь, при помощи мультиметра, оснащенного токоизмерительными клещами.

Читайте также:  Как узнать сколько стоит твой инвентарь

Применение токоизмерительных клещей для проверки тока в силовых цепях варочной панели

Зная максимальную мощность конфорки и напряжение питания можно по закону Ома рассчитать номинальный ток. В случае с нагревательными элементами, работающими наподобие ТЭНа, уменьшение тока и температуры нагревания может быть связано с неисправностями в электронном блоке управления, терморегулирующих элементах или в силовых реле.

Если плохо нагревает галогенная конфорка, то возможны внутренние химические изменение в составе газа в нагревательном элементе или вырождение спирали. В этом случае, если исключены все другие возможные неисправности, следует извлечь нагреватель HaloLight и заменить его.

Внешний вид конфорок варочной панели без стеклокерамического покрытия

Бывает, что конфорка включается, но проработав некоторое время, выключается раньше положенного срока. Неправильная работа нагревательного элемента может быть связана с неисправностью датчика температуры, установленного на конфорке. Чтобы не менять всю дорогостоящую конфорку, необходимо своими руками разобрать датчик, почистить или подогнуть его контакты, как это показано на видео:

Практика ремонта

Для проведения диагностики и ремонта варочных панелей придется осуществить демонтаж оборудования из столешницы, отключить клеммы питания и разобрать корпус. Нужно помнить, что стеклокерамическое покрытие уязвимо к точечным ударам и нагрузкам. Поэтому переворачивая варочную панель, следует избегать попадания мелких предметов под поверхность, чтобы вес корпуса не был приложен к одной точке.

Обязательная аккуратность на рабочем месте при ремонте варочной панели

Само собой нужно избегать ударов, царапин и небрежного отношения. Следует внимательно изучить крепежные механизмы оборудования – это могут быть болтовые соединения, шурупы или защелки. Некоторые элементы – например, электронная плата, может быть дополнительно зафиксирована при помощи клея или клейкой ленты. Разбирая ту или иную модель варочной поверхности, следует предварительно изучить имеющиеся в сети Интернет статьи, изображения, видео.

Опытные мастера всегда проверяют физическую прочность клеммных соединений (при снятом напряжении) – очень часто именно плохой контакт является причиной того, что какая-то конфорка не включается. Если при помощи мультиметра обнаружена неисправная конфорка, или определена поломка в электронной плате то ее можно отключить одними только своими руками, без помощи паяльника, и отнести в мастерскую, где для замены радиоэлементов или реле потребуются навыки работы с паяльником и умение работать с радиодеталями.


На еще одном видео ниже мастер описывает поиск неисправности, показывает процесс демонтажа и разборки оборудования и определение неисправного реле, подразумевая, что выпаивание и пайка реле является общеизвестным действием.


Следует очень внимательно осуществлять проверку цепей, чтобы ничего не перепутать. На видео выше автор перепутал реле, но при этом ничего страшного не случилось. Но, далеко не всегда ошибка при радиомонтаже может обойтись без последствий, таких как короткое замыкание, перегорание силовых цепей и выход из строя радиодеталей.

Индукционные нагреватели

Особенности работы индукционных нагревателей очень часто могут быть интерпретированы как поломка – команда дана, но конфорка не включается, нет характерного свечения, и нагрева не происходит. Дело в том, что металл посуды и катушка конфорки образуют единый колебательный контур, благодаря чему возникают колебания высокой частоты, индуцирующие токи в металлической кухонной утвари.


Вихревые и поверхностные токи в металле посуды ее разогревают, благодаря чему происходит процесс приготовления пищи. Сама варочная поверхность при этом тепла не выделяет, но может нагреваться от посуды, стоящей на ней. Система защиты индукционной варочной панели не позволит ей включиться, если на ней не стоит ничего металлического.

Как говорилось выше, подробно физические процессы и принцип нагрева с помощью индукции описан в предыдущей статье об индукционных котлах – следует ознакомиться с данным материалом, чтобы иметь понимание о работе подобного оборудования. В случае с варочными панелями индукционный нагрев применяется для разогрева посуды, но принцип остается такой же.

Рабочая поверхность индукционного нагревателя не обжигает сразу после выключения

Ремонт индукционных варочных панелей требует понимания работы генератора высокой частоты и автоколебательных процессов, происходящих в электронной схеме. Наиболее подвержены поломкам силовые ключи (транзисторы), диоды и высоковольтные конденсаторы, являющиеся частью контура. Подобные транзисторы часто являются полевыми (MOSFET), и не прозваниваются как биполярные полупроводниковые приборы, но можно определить их выход из строя.


Следует найти схему индукционного нагревателя с обозначениями номиналов элементов. Для мастеров, владеющих осциллографом, будет очень кстати наличие приведенных на схеме осциллограмм, измеренных в контрольных точках. Без схемы и лабораторного оборудования найти неисправность в электронной плате можно при визуальном осмотре и прозвания отдельные компоненты.

Как показано на видео, мастера в сервисных центрах могут определять неисправности в электронных схемах, полагаясь на опыт, имея в наличии оборудование и большой запас различной элементной базы, чтобы осуществлять ремонт методом замены вышедших из строя элементов. Поверхностная диагностика основных компонентов осуществляется методом проверки на пробой.


Если мы видим, что при включении электрической керамической плиты нет нагрева конфорок, то неисправность может быть непосредственно в конфорке или в электронной плате. В этом случае неисправность на электронной плате. Я объясню, как отремонтирован очень распространенную ошибку в электрической керамической плите:
1. Снимите крышку, закрывающую электронный модуль.
2. Отсоедините кабели от модуля управления.
3. Достаньте электронный модуль для анализа состояния точек пайки. В этом случае мы видим, что выгорели контакты реле, которое управляет работой нагрева. Это происходит из-за высоких температур, которые могут достигать контакты во время эксплуатации электрической керамической плиты.
4. Для того, чтобы восстановить работоспособность, вы должны снова припаять контакты. Чтобы керамическая плита работала нормально, рекомендуется посмотреть все контакты реле и подключения конфорок на электронной плате, потому что мы видим мы это или нет, но они могут быть повреждены.
5. В итоге, вы должны поставить модуль управления на место и подключить провода панели управления.
6. Наконец, поместите крышку на электронный модуль и проверьте работу электрической керамической плиты.
Если после ремонта контактов, конфорки все еще не работают, то мы должны рассмотреть другие компоненты электронной платы, которые могут иметь дефект.
_

Читайте также:  Почему не загружаются документы в вк

Что нужно для ежедневного приготовления пищи? Высокая температура и возможность контролировать источник тепла. Как оказалось, видов домашнего «очага» не так много.

  • керосиновая горелка — еще 5 десятилетий назад была основным элементом на любой кухне;
  • газовая плита — на сегодняшний день самый массовый «очаг»;
  • электроплита — может быть отдельным элементом или встроенным компонентом кухни.

Рассмотрим последний вариант подробнее. Когда посещение кухни было исключительно утилитарным делом (то есть, хозяйку интересовал лишь процесс приготовления пищи), никто не задумывался о внешнем виде электроплиты.

Соответственно с технической точки зрения, это был очень примитивный аппарат:

  • корпус;
  • нагревательный элемент (спираль или ТЭН в собственном корпусе);
  • термостат (присутствовал далеко не в каждой модели);
  • механический регулятор нагрева (переключатель сопротивления спирали).

Отремонтировать такую плиту можно было, имея в руках отвертку и пассатижи. Даже нагревательная спираль легко изготавливалась своими руками: на обычный карандаш наматывалась нихромовая проволока. Более продвинутые мастера использовали электродрель и деревянную оправку. Стальной стержень вставлялся в патрон, и процесс намотки выполнялся гораздо быстрее.

Современные варочные поверхности

Затем в кухню пришли модные веяния современного дизайна, и простые электроплиты уже не вписывались в кухонные уголки и комплекты мебели. Появились варочные панели, которые встраиваются в столешницу.

Такая бытовая техника не только красива, она отличается расширенным функционалом. Нагревательный элемент управляется с помощью электронных контроллеров, присутствуют различные системы безопасности. Большинство изделий оснащены сенсорными панелями управления, механическую рукоятку не встретишь даже в моделях эконом класса. Чтобы выполнить ремонт современной варочной панели своими руками, необходимо иметь базовые познания в электронике.

Виды нагревательных элементов современной электрической плиты

Обычная спираль в керамических держателях-изоляторах давно уже не используется. Вместо нее применяются 3 вида электронагревателей, как прямого, так и косвенного воздействия:

  1. Прямой нагреватель «HiLight» — не что иное, как прогрессивный потомок нихромовой спирали. Представляет собой гофрированные ленты, изготовленные из металлов с высоким сопротивлением.
    Выглядит, и работает точно так же, как проволочная спираль. Однако за счет формы исполнения, отдает тепловую энергию эффективнее, и служит намного дольше.Некоторые производители выпускают плиты с традиционными проволочными нагревателями. Принципиальной разницы нет (немного ниже эффективность и надежность). Зато ремонтировать перегоревшую спираль проще.Посуда (и ее содержимое) нагревается очень быстро. Однако у такой системы есть серьезный недостаток: сложно регулировать степень нагрева. Фактически, нагреватель работает в двух режимах: «включено» и «выключено». Это не означает, что нельзя выставить рабочую температуру, просто реализован это процесс несколько непривычно. Электронный контроллер периодически отключает питание, и включает его снова. Таким образом регулируется количество суммарной тепловой энергии. В таком режиме сложно готовить блюда, которые требуют «малого огня», как на газовой конфорке.Еще одна проблема, характерная для варочной поверхности такого типа — высокая температура декоративной поверхности. Внешне плоскость не выглядит горячей, поэтому есть опасность прикосновения и получения термического ожога.
  2. Излучатели прямого нагрева «HaloLight» выполнены в виде обычных ламп накаливания, которые греют посуду за счет инфракрасного излучения. Наверное, все пробовали поднести руку к работающей фаре автомобиля: явственно ощущается тепло. В кухонных приборах применяются галогеновые излучатели, у которых наибольший КПД при выделении тепла. Такие нагреватели работают по алгоритму, схожему с HiLight, только скорость нагрева и остывания намного выше. Производители часто компонуют элементы «HaloLight» с другими, в одной конфорке.Возможность обжечь руку такая же, как у предыдущей конструкции, кроме того — есть еще один недостаток. Галогенки имеют ограниченный ресурс, поэтому ремонт варочных поверхностей с такими нагревателями происходит намного чаще.
  3. Индукционные конфорки косвенного нагрева. Передают энергию в виде переменного магнитного поля с высокой частотой, заставляя нагреваться металл, находящийся в зоне их действия. Технически выполнены как обычная катушка индуктивности, только витки расположены в одной плоскости (для компактности).Система работает по принципу трансформатора. Генератор высокой частоты формирует соответствующий переменный ток на первичной обмотке (катушке, размещенной под конфоркой). В качестве вторичной обмотки выступает посуда, которая обязательно должна быть изготовлена из металла, обладающего ферромагнитными свойствами, иначе магнитное поле от «первички» будет работать в холостую. Подходит сталь или чугун (можно проверить магнитом или по наличию значка «для индукционных плит»). Медная и алюминиевая посуда на такой конфорке не нагреется.Вихревые токи в днище посуды моментально нагревают металл, и уже кастрюля или сковорода выступают в роли нагревательного элемента (поэтому такой способ называется косвенным). Без посуды включенная конфорка остается холодной, что снижает риск обжечься. Это хорошо видно на иллюстрации:Можно регулировать степень нагрева, однако многих хозяек смущает ограничения по материалу посуды. Кроме того, некоторые покупатели опасаются индукционного излучения. Напрасно, это не микроволновка: электромагнитное поле не выше, чем у включенного утюга. А неисправности могут быть связаны только с электросхемой: катушка не перегорает.Основным недостатком индукционной конфорки является высокая стоимость, что несколько ограничивает массовое продвижение «в массы».

Разобравшись с конструкцией нагревателей, вы сможете выполнить ремонт собственной варочной панели.

Неисправности варочных панелей

Если не работает одна из конфорок — это можно пережить. А вот поломка всей плиты — это уже проблема. Можно отнести оборудование в мастерскую, но кроме стоимости запасных частей, с вас возьмут деньги за выполненные работы. Если вы умеете держать в руках паяльник, и располагаете хотя бы мультиметром, отремонтировать варочную панель можно своими руками.

Все неисправности можно разделить на 3 группы

  • Поломка нагревательных элементов: для спиральных или галогеновых конфорок — это скорее механическая, чем электрическая проблема, детали вполне ремонтируемые. В крайнем случае (например, галогеновый нагреватель) простая замена. Индукционный излучатель (обмотка) не ломается в принципе, проблема может быть в электронике.
  • Выход из строя коммутационных элементов или проводников. Это могут быть реле, контакты, тиристорные ключи. Относятся к не самым сложным элементам при ремонте.
  • Электронные схемы: генератор, трансформатор, контроллеры, блок управления. Без глубокого знания электроники ремонтировать эти элементы не получится. В лучшем случае, можно демонтировать неисправный элемент, и установить новый.
Читайте также:  Как заблокировать человека в дискорде

Прежде чем начинать сложный ремонт, попробуйте диагностировать «проблемы», которые можно устранить, не разбирая конструкцию.

Например, проверьте подачу питания от вводного защитного автомата, до подключения непосредственно питающего кабеля от панели (включая розетку, при ее наличии). Наличие питания проверяется мультиметром на контактной колодке плиты.

Если не работает панель управления, проверьте ее сухость (если есть подвижные клавиши) и чистоту (в сенсорном блоке). Часто слой засохших брызг просто не дает сенсорным кнопкам «почувствовать» ваши пальцы.

Как разобрать варочную панель

Чаще всего используются встраиваемые в кухонную столешницу панели. Электроприбор имеет самостоятельный корпус с декоративной плоскостью, под которой располагаются нагревательные элементы. Аккуратно достаем панель и кладем ее лицевой стороной вниз на ровную поверхность. Перед началом разборки рекомендуется отсоединить питающие провода. Не лишним будет напомнить, что проводка должна быть заранее обесточена.

После аккуратного демонтажа крышки, мы получаем полный доступ к «внутренним органам» панели. Любая конструкция имеет схожую компоновку: все электрические элементы расположены в так называемом рабочем «корыте» без разделительных барьеров. На иллюстрации представлен вариант, где на всех конфорках установлены нагреватели типа «HiLight».

Уже на этом этапе можно визуально диагностировать целостность проводки и спиральных (ленточных) нагревателей. Все блоки и модули соединяются с помощью разъемов или контактных клемм. При локализации неисправности вы легко сможете извлечь узел для замены или более детальной проверки.

Например, можно снять нагреватель в изолирующем корпусе, подать на него питание, и проверить работоспособность с помощью прибора.

Ремонт варочной панели прямого нагрева (отдельные узлы)

Диагностика неисправностей производится от простого к сложному. После предохранителя, проверяем электропроводку, и работоспособность нагревательных элементов. Контроль за включением-выключением нити нагрева осуществляется с помощью ШИМ (широтно-импульсная модуляция). Пусть это вас не смущает. Все равно силовое питание подводится обычными реле, которые проверяются мультиметром.

Перегоревшая спираль (лента) обычно меняется целиком, это не самый дорогой элемент. В качестве временной меры можно произвести механическое соединение (заклепка или винт для ленты, и соединение с помощью винтовой клеммы для спирали). Это позволит на какое-то время вернуть работоспособность плиты. Такой «сросток» проживет несколько дней, поэтому в самое ближайшее время купите новую запчасть.

Силовые реле восстановлению не подлежат, однозначно — замена.

То же самое относится к галогеновым нагревателям. Тепловые элементы не ремонтируются (фактически, это электрическая лампа), их меняют на новые.

Что касается подгоревшей проводки — следует подобрать провод с аналогичными характеристиками, изготовить жгут целиком, и заменить его с применением концевиков.

Контактные группы перед повторной сборкой проверяются на прочность и отсутствие термических повреждений, зачищаются и собираются повторно.

Если после проверки выяснилось, что все силовые проводники и элементы (включая нагреватели) в порядке, остается электроника. Самостоятельный ремонт возможен лишь при наличии профильных навыков и подробной электрической схемы.

Если вы точно знаете, что не работает именно электронный модуль, и нет возможности его профессионально диагностировать, можете отнести именно этот узел в брендовую мастерскую. Его проверят (за небольшую оплату) на стенде, или в аналогичной модели варочной поверхности. Установить на место отремонтированный или новый блок можно самостоятельно.

Некоторые мастера восстанавливают работоспособность варочной панели, изменив схему управления. Например, можно запитать нагревательные элементы от самодельного ручного блока управления, вынесенного за пределы основного корпуса. Если стоимость восстановления штатных модулей слишком велика, а плита при прямом подключении греет исправно — такой способ имеет право на жизнь.

Диагностика и восстановление панелей косвенного нагрева

Ремонт индукционных варочных панелей под силу лишь опытным электрикам. Без знания материала, с простым мультиметром и пассатижами, операция обречена на провал. При этом, многие проблемы вовсе не являются неисправностями: обычное нарушение режима эксплуатации.

Типовые неисправности индукционных систем нагрева

  • Индукционная конфорка либо не включается вовсе, либо питание пропадает сразу после начала работы. Это может быть защитная функция: если вы убираете посуду с плоскости нагрева, или размер не соответствует диаметру конфорки, автоматика блокирует работу. То же самое относится к алюминиевой или медной посуде.
  • Эта же проблема (неправильная посуда) может привести к тому, что индукционная конфорка работает не в полную силу.
  • Самостоятельное включение нагревателя может быть связано с загрязнениями плиты, или наличием рядом с ней массивного стального (чугунного) предмета.

Настоящие неисправности, не связанные с нарушением режима эксплуатации, проявляются в схеме генератора индуктивного поля. Как мы уже отмечали, обмотка выходит из строя крайне редко.

Типовая схема на иллюстрации:

На самом деле, никаких космических технологий тут нет. Трансформатор преобразует напряжение питания, а генератор создает повышенную частоту колебаний электромагнитного поля. После визуального осмотра (на предмет явно «сгоревших» радиоэлементов) генератор проверяется с помощью домашнего осциллографа. Если такой прибор у вас имеется — объяснять принцип проверки генератора индуктивности нет смысла, ваш уровень достаточен для ремонта.

Если вы не имеете достаточного опыта — придется обращаться к мастерам. В любом случае, ремонт отдельного блока не так дорого обойдется, как покупка новой панели.

Причины неисправностей

За исключением минимального процента реальных заводских неисправностей, большинство поломок происходит из-за нарушения режима подключения и эксплуатации.

  • нестабильное напряжение сети выводит из строя электронику;
  • использование посуды, не соответствующей размерам нагревательной поверхности, приводит к локальному перегреву;
  • удары, пролитая жидкость на горячую поверхность образуют трещины, сколы, через которые в корпус проникает влага.

Но все-таки, главная причина выхода из строя оборудования — игнорирование требований инструкции.

Видео по теме

Ссылка на основную публикацию
Сталкер чистое небо редактирование оружия
Спасибо, конечно, но не помешало бы подправить и апгрейды. Полностью согласен с предыдущим автором. Спасибо за мод (если это можно...
Современные способы кодирования информации в вычислительной технике
Код - система условных знаков (символов) для передачи, обработки и хранения информации (сообщения). Кодирование - процесс представления информации (сообщения) в...
Современные швейные машины доклад
Название: Швейные машины - классификация и обозначение Раздел: Промышленность, производство Тип: реферат Добавлен 07:32:28 08 марта 2011 Похожие работы Просмотров:...
Сталь 2421 кривая намагничивания
Основные кривые намагничивания Рис. П1.8. Основные кривые намагничивания конструкционных сплавов: 1 – серый чугун (ГОСТ 1412-85); 2 – ковкий чугун...
Adblock detector